Si la superfície de soldadura de la màquina de soldadura làser no es tracta adequadament, la qualitat de la soldadura es veurà afectada, donant lloc a soldadures desiguals, resistència insuficient i fins i tot esquerdes. A continuació es mostren alguns motius comuns i les seves corresponents solucions:
1. Hi ha impureses com oli, capa d'òxid, òxid, etc. a la superfície de soldadura.
Causa: hi ha oli, capa d'òxid, taques o òxid a la superfície del material metàl·lic, que interferirà amb la conducció efectiva de l'energia làser. El làser no pot actuar de manera estable a la superfície metàl·lica, donant lloc a una mala qualitat de soldadura i una soldadura feble.
Solució: Netegeu la superfície de soldadura abans de soldar. Es poden utilitzar agents de neteja especials, paper de vidre abrasiu o neteja làser per eliminar les impureses i assegurar-se que la superfície de la soldadura estigui neta i sense oli.
2. La superfície és irregular o irregular.
Causa: la superfície desigual farà que el raig làser es dispersi, dificultant la irradiació uniforme de tota la superfície de soldadura, afectant així la qualitat de la soldadura.
Solució: comproveu i repareu la superfície irregular abans de soldar. Es poden fer tan planes com sigui possible mecanitzant o rectificant per garantir que el làser pugui funcionar de manera uniforme.
3. La distància entre les soldadures és massa gran.
Causa: la bretxa entre els materials de soldadura és massa gran i és difícil que el raig làser produeixi una bona fusió entre els dos, donant lloc a una soldadura inestable.
Solució: controleu la precisió de processament del material, intenteu mantenir la distància entre les peces soldades dins d'un rang raonable i assegureu-vos que el làser es pugui integrar eficaçment al material durant la soldadura.
4. Material superficial desigual o tractament deficient de recobriment
Causa: els materials desiguals o el tractament deficient del recobriment superficial faran que diferents materials o recobriments reflecteixin i absorbeixin el làser de manera diferent, donant lloc a resultats de soldadura inconsistents.
Solució: Intenta utilitzar materials homogenis o treure el recobriment de la zona de soldadura per garantir una acció làser uniforme. El material de mostra es pot provar abans de la soldadura completa.
5. Neteja insuficient o agent de neteja residual.
Causa: L'agent de neteja utilitzat no s'elimina completament, la qual cosa provocarà descomposició a altes temperatures durant la soldadura, produirà contaminants i gasos i afectarà la qualitat de la soldadura.
Solució: utilitzeu una quantitat adequada d'agent de neteja i netegeu bé o utilitzeu un drap sense pols després de la neteja per assegurar-vos que no hi hagi residus a la superfície de soldadura.
6. El tractament superficial no es realitza segons el procediment.
Causa: si no es segueix el procés estàndard durant la preparació de la superfície, com ara la falta de neteja, aplanament i altres passos, pot resultar en resultats de soldadura insatisfactoris.
Solució: desenvolupeu un procés estàndard de tractament de superfícies i implementeu-lo de manera estricta, incloent-hi la neteja, la mòlta, l'anivellament i altres passos. Formar regularment els operadors per assegurar-se que el tractament superficial compleix els requisits de soldadura.
Mitjançant aquestes mesures, la qualitat de la soldadura de la màquina de soldadura làser es pot millorar eficaçment i es pot evitar l'impacte negatiu d'un mal tractament de la superfície sobre l'efecte de la soldadura.
Hora de publicació: 09-nov-2024
