Si la superfície de soldadura de la màquina de soldadura làser no es tracta correctament, la qualitat de la soldadura es veurà afectada, cosa que provocarà soldadures desiguals, una resistència insuficient i fins i tot esquerdes. A continuació es mostren algunes de les raons habituals i les seves solucions corresponents:
1. Hi ha impureses com ara oli, capa d'òxid, rovell, etc. a la superfície de soldadura.
Causa: Hi ha oli, capa d'òxid, taques o rovell a la superfície del material metàl·lic, que interferiran amb la conducció efectiva de l'energia làser. El làser no pot actuar de manera estable sobre la superfície metàl·lica, cosa que provoca una mala qualitat de soldadura i una soldadura feble.
Solució: Netegeu la superfície de soldadura abans de soldar. Es poden utilitzar agents de neteja especials, paper de vidre abrasiu o neteja làser per eliminar impureses i garantir que la superfície de soldadura estigui neta i sense oli.
2. La superfície és irregular o irregular.
Causa: La superfície irregular farà que el feix làser es dispersi, cosa que dificultarà la irradiació uniforme de tota la superfície de soldadura, cosa que afectarà la qualitat de la soldadura.
Solució: Comproveu i repareu la superfície irregular abans de soldar. Es poden fer el més planes possible mecanitzant o polint per garantir que el làser pugui funcionar uniformement.
3. La distància entre les soldadures és massa gran.
Causa: La separació entre els materials de soldadura és massa gran i és difícil que el feix làser produeixi una bona fusió entre els dos, cosa que provoca una soldadura inestable.
Solució: Controleu la precisió del processament del material, intenteu mantenir la distància entre les peces soldades dins d'un rang raonable i assegureu-vos que el làser es pugui integrar eficaçment al material durant la soldadura.
4. Material superficial irregular o tractament de recobriment deficient
Causa: Els materials desiguals o un tractament de recobriment superficial deficient faran que diferents materials o recobriments reflecteixin i absorbeixin el làser de manera diferent, cosa que provocarà resultats de soldadura inconsistents.
Solució: Intenteu utilitzar materials homogenis o elimineu el recobriment a la zona de soldadura per garantir una acció làser uniforme. El material de mostra es pot provar abans de soldar completament.
5. Netejador insuficient o residual.
Causa: L'agent de neteja utilitzat no s'elimina completament, cosa que provocarà la descomposició a altes temperatures durant la soldadura, produirà contaminants i gasos i afectarà la qualitat de la soldadura.
Solució: Feu servir una quantitat adequada de netejador i netegeu-lo a fons o utilitzeu un drap sense pols després de la neteja per assegurar-vos que no quedi cap residu a la superfície de soldadura.
6. El tractament superficial no es realitza segons el procediment.
Causa: Si no es segueix el procés estàndard durant la preparació de la superfície, com ara la manca de neteja, aplanament i altres passos, pot donar lloc a resultats de soldadura insatisfactoris.
Solució: Desenvolupar un procés estàndard de tractament de superfícies i implementar-lo estrictament, incloent-hi la neteja, el polit, l'anivellament i altres passos. Formar regularment els operadors per garantir que el tractament de superfícies compleixi els requisits de soldadura.
Mitjançant aquestes mesures, es pot millorar eficaçment la qualitat de la soldadura de la màquina de soldadura làser i es pot evitar l'impacte negatiu d'un tractament superficial deficient sobre l'efecte de soldadura.
Data de publicació: 09 de novembre de 2024
