La màquina de soldadura làser té esquerdes a la soldadura

‌Les principals raons de les esquerdes de la màquina de soldadura làser inclouen una velocitat de refrigeració massa ràpida, diferències en les propietats del material, paràmetres de soldadura incorrectes i un mal disseny de soldadura i una preparació de la superfície de soldadura. ‌

1. En primer lloc, la velocitat de refrigeració massa ràpida és una de les principals causes d'esquerdes. Durant el procés de soldadura per làser, l'àrea de soldadura s'escalfa ràpidament i després es refreda ràpidament. Aquest ràpid refredament i escalfament provocarà una gran tensió tèrmica a l'interior del metall, que després formarà esquerdes. ‌

2. A més, diferents materials metàl·lics tenen diferents coeficients d'expansió tèrmica. Quan es solden dos materials diferents, es poden produir esquerdes a causa de les diferències d'expansió tèrmica. ‌

3. La configuració incorrecta dels paràmetres de soldadura com ara la potència, la velocitat i la distància focal també provocarà una distribució desigual de la calor durant la soldadura, afectant la qualitat de la soldadura i fins i tot provocant esquerdes. ‌

4. La superfície de soldadura és massa petita: la mida del punt de soldadura làser es veu afectada per la densitat d'energia del làser. Si el punt de soldadura és massa petit, es generarà una tensió excessiva a la zona local, provocant esquerdes. ‌

5. El mal disseny de la soldadura i la preparació de la superfície de soldadura també són factors importants que causen esquerdes. La geometria i el disseny de la mida de la soldadura inadequats poden provocar una concentració d'estrès de soldadura, i la neteja i el tractament previ inadequats de la superfície de soldadura afectaran la qualitat i la resistència de la soldadura i provocaran fàcilment esquerdes.

Per a aquests problemes, es poden prendre les següents solucions:

1. Controleu la velocitat de refrigeració, alentiu la velocitat de refrigeració preescalfant o utilitzant retardador, etc. per reduir l'acumulació d'estrès tèrmic;

2. Seleccioneu materials coincidents, intenteu triar materials amb coeficients d'expansió tèrmica similars per a la soldadura o afegiu una capa de material de transició entre dos materials diferents;

3. Optimitzar els paràmetres de soldadura, ajustar els paràmetres de soldadura adequats segons les característiques dels materials soldats, com ara reduir adequadament la potència, ajustar la velocitat de soldadura, etc.;

4. Augmentar la superfície de soldadura: augmentar adequadament la superfície de soldadura pot alleujar els problemes d'estrès i esquerdes causats per petites soldadures locals.

5. Realitzar el tractament previ i posterior a la soldadura del material, eliminar impureses com ara oli, escama, etc. de la part de soldadura i utilitzar mètodes de tractament tèrmic com el recuit i el tremp per eliminar l'estrès residual de la soldadura i millorar la duresa de la junta soldada. .

6. Realitzar un tractament tèrmic posterior: Per a alguns materials que són difícils d'evitar esquerdes, es pot realitzar un tractament tèrmic adequat després de la soldadura per eliminar la tensió generada després de la soldadura i evitar l'aparició d'esquerdes.