Les principals raons de les esquerdes de les màquines de soldadura làser inclouen una velocitat de refredament massa ràpida, diferències en les propietats del material, una configuració incorrecta dels paràmetres de soldadura i un disseny de soldadura i una preparació deficients de la superfície de soldadura.
1. En primer lloc, una velocitat de refredament massa ràpida és una de les principals causes d'esquerdes. Durant el procés de soldadura làser, la zona de soldadura s'escalfa ràpidament i després es refreda ràpidament. Aquest refredament i escalfament ràpids provocaran una gran tensió tèrmica dins del metall, que després formarà esquerdes.
2. A més, els diferents materials metàl·lics tenen coeficients d'expansió tèrmica diferents. Quan es solden dos materials diferents, es poden produir esquerdes a causa de les diferències en l'expansió tèrmica.
3. Una configuració incorrecta dels paràmetres de soldadura, com ara la potència, la velocitat i la distància focal, també provocarà una distribució desigual de la calor durant la soldadura, cosa que afectarà la qualitat de la soldadura i fins i tot provocarà esquerdes.
4. La superfície de soldadura és massa petita: la mida del punt de soldadura làser es veu afectada per la densitat d'energia del làser. Si el punt de soldadura és massa petit, es generarà una tensió excessiva a la zona, cosa que provocarà esquerdes.
5. Un mal disseny de la soldadura i una mala preparació de la superfície de soldadura també són factors importants que causen esquerdes. Una geometria i un disseny de mida de soldadura inadequats poden conduir a una concentració de tensions de soldadura, i una neteja i un pretractament inadequats de la superfície de soldadura afectaran la qualitat i la resistència de la soldadura i fàcilment provocaran esquerdes.
Per aquests problemes, es poden prendre les següents solucions:
1. Controleu la velocitat de refredament, reduïu-la preescalfant o utilitzant un retardador, etc. per reduir l'acumulació d'estrès tèrmic;
2. Seleccioneu materials coincidents, intenteu triar materials amb coeficients d'expansió tèrmica similars per a la soldadura o afegiu una capa de material de transició entre dos materials diferents;
3. Optimitzar els paràmetres de soldadura, ajustar els paràmetres de soldadura adequats segons les característiques dels materials soldats, com ara reduir adequadament la potència, ajustar la velocitat de soldadura, etc.;
4. Augmentar la superfície de soldadura: augmentar adequadament la superfície de soldadura pot alleujar els problemes d'estrès i esquerdes causats per petites soldadures locals.
5. Realitzeu el pretractament del material i el tractament posterior a la soldadura, elimineu les impureses com ara oli, incrustacions, etc. de la peça soldada i utilitzeu mètodes de tractament tèrmic com ara recuit i reveniment per eliminar la tensió residual de soldadura i millorar la resistència de la unió soldada.
6. Realitzeu un tractament tèrmic posterior: per a alguns materials que són difícils d'evitar esquerdes, es pot realitzar un tractament tèrmic adequat després de la soldadura per eliminar l'estrès generat després de la soldadura i evitar l'aparició d'esquerdes.
Data de publicació: 18 d'octubre de 2024
