Aplicació | Tall per làser | Material aplicable | Metall |
Àrea de tall | 1500 mm * 3000 mm | Tipus de làser | Làser de fibra |
Programari de control | Xipre | Marca de capçal làser | Raytools |
Marca de servomotor | Motor Yaskawa | Informe de prova de maquinària | Proporcionat |
Format gràfic compatible | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC o no | Sí |
Punts clau de venda | Alta precisió | Garantia dels components principals | 12 mesos |
Mode de funcionament | automàtic | Precisió de posicionament | ±0,05 mm |
precisió de reposicionament | ±0,03 mm | Acceleració màxima | 1,8 G |
Indústries aplicables | Hotels, Botigues de materials de construcció, Planta de fabricació | peces pneumàtiques | SMC |
Mode de funcionament | ona contínua | Característica | Doble plataforma |
Velocitat de tall | depenent de la potència i el gruix | Programari de control | Tubepro |
Gruix de tall | 0-50 mm | Marca de carril guia | HIWIN |
peces elèctriques | Schneider | Temps de garantia | 3 anys |
1. Estabilitat i fiabilitat del sistema de trajectòria de llum i del sistema de control.
2. Làsers de fibra originals importats, funció alta i estable, vida útil de més de 100.000 hores.
3. Qualitat i eficiència de tall més altes, la velocitat de tall és de fins a 80 m/min amb aspecte i una bonica vora de tall.
4. Reductor, engranatge i cremallera d'alt rendiment alemanys; guia i cargol de boles japonesos. Indústria i materials aplicables: aplicació de la màquina de tall per làser de fibra: tall de metall, fabricació d'interruptors elèctrics, aeroespacial, maquinària alimentària, maquinària tèxtil, maquinària d'enginyeria, fabricació de locomotores, maquinària agrícola i forestal, fabricació d'ascensors, vehicles especials, electrodomèstics, eines, processament, fabricació de TI, maquinària petroliera, maquinària alimentària, eines de diamant, soldadura, equips de soldadura, materials metàl·lics, publicitat decorativa, tractament de superfícies làser de serveis de processament estrangers, com ara tot tipus de indústria de processament de maquinària. Materials d'aplicació de la nostra màquina de tall per làser de fibra: professional utilitzat per tallar xapa fina, en una varietat de tall de xapa d'acer al carboni d'alta qualitat de 0,5-3 mm, també pot tallar xapa d'acer inoxidable, xapa d'aliatge d'alumini, xapa galvanitzada, xapa electrolítica, acer al silici, aliatge de titani, xapa de zinc d'alumini i altres metalls.
Màquina de tall per làser de fibra metàl·lica amb plataforma d'intercanvi
1. Rugositat. La secció de tall amb làser formarà línies verticals, i la profunditat de les línies determina la rugositat de la superfície de tall. Com més superficials siguin les línies, més suau serà la secció de tall. La rugositat no només afecta l'aspecte de la vora, sinó també les característiques de fricció. En la majoria dels casos, cal minimitzar la rugositat, de manera que com més superficial sigui la textura, millor serà la qualitat del tall.
2. Verticalitat. Quan el gruix de la xapa metàl·lica supera els 10 mm, la verticalitat de la vora de tall és molt important. A mesura que us allunyeu del punt focal, el feix làser es torna divergent i el tall s'eixampla cap a dalt o a baix depenent de la posició del punt focal. La vora de tall es desvia de la línia vertical en uns pocs percentatges de mil·límetre; com més vertical sigui la vora, més alta serà la qualitat del tall.
3. Amplada de tall. En general, l'amplada del tall no afecta la qualitat del tall. Només quan es forma un contorn particularment precís a l'interior de la peça, l'amplada del tall té un efecte important. Això es deu al fet que l'amplada del tall determina el diàmetre interior mínim d'augment del contorn. Per tant, per garantir la mateixa alta precisió, la peça ha de ser constant a l'àrea de processament de la màquina de tall per làser, independentment de l'amplada de la incisió.
4. Textura. Quan es tallen plaques gruixudes a alta velocitat, el metall fos no apareix a la incisió sota el feix làser vertical, sinó que es projecta a la part posterior del feix làser. Com a resultat, es formen línies corbes a la vora de tall, i les línies segueixen de prop el feix làser en moviment. Per corregir aquest problema, reduir la velocitat d'avanç al final del procés de tall pot eliminar en gran mesura la formació de línies.
5. Error. La formació de rebaves és un factor molt important que determina la qualitat del tall amb làser. Com que l'eliminació de rebaves requereix una càrrega de treball addicional, la gravetat i la quantitat de rebaves poden jutjar intuïtivament la qualitat del tall.