Aplicació | Tall per làser | Material aplicable | Metall |
Zona de tall | 1500 mm * 3000 mm | Tipus làser | Làser de fibra |
Programari de control | Cypcut | Marca de capçal làser | Raytools |
Marca de servomotors | Motor Yaskawa | Informe de prova de maquinària | Proporcionat |
Format gràfic suportat | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC o no | Sí |
Punts clau de venda | Alta precisió | Garantia dels components bàsics | 12 mesos |
Mode d'operació | automàtic | Precisió de posicionament | ± 0,05 mm |
precisió de reposicionament | ± 0,03 mm | Acceleració màxima | 1,8G |
Indústries aplicables | Hotels, Botigues de materials de construcció, Planta de fabricació | Parts pneumàtiques | SMC |
Mode d'operació | ona contínua | Característica | Doble plataforma |
Velocitat de tall | depenent de la potència i el gruix | Programari de control | Tubepro |
Gruix de tall | 0-50 mm | Marca Guiderail | HIWIN |
Parts elèctriques | schneider | Temps de garantia | 3 anys |
1.Estabilitat i fiabilitat del sistema de camí de llum i sistema de control.
2.Làsers de fibra originals importats, funció alta i estable, la vida útil és de més de 100.000 hores.
3. Major qualitat i eficiència de tall, la velocitat de tall és de fins a 80 m/min amb aparença i un bon tall.
4.Reductor alemany d'alt rendiment, engranatge i cremallera; guia japonesa i cargol de boles. Indústria i materials aplicables: aplicació de màquines de tall per làser de fibra: tall de metalls, fabricació d'interruptors elèctrics, aeroespacial, maquinària alimentària, maquinària tèxtil, maquinària d'enginyeria, fabricació de locomotores, maquinària agrícola i forestal, fabricació d'ascensors, vehicles especials, electrodomèstics, eines, processament, fabricació informàtica , maquinària d'oli, maquinària d'alimentació, eines de diamant, soldadura, engranatges de soldadura, metall materials, publicitat de decoració, tractament de superfícies amb làser de serveis de processament estrangers, com ara tot tipus d'indústria de processament de maquinària. Materials d'aplicació de la nostra màquina de tall per làser de fibra: professional utilitzat per tallar xapa fina, en una varietat d'acer al carboni de 0,5 -3 mm d'alta qualitat tall de xapa, també es pot tallar placa d'acer inoxidable, placa d'aliatge d'alumini, xapa galvanitzada, placa electrolítica, acer de silici, aliatge de titani, placa de zinc d'alumini i altres metalls.
Màquina de tall làser de fibra metàl·lica amb plataforma d'intercanvi
1. Rugositat. La secció de tall per làser formarà línies verticals i la profunditat de les línies determina la rugositat de la superfície de tall. Com més poc profund siguin les línies, més suau serà la secció de tall. La rugositat no només afecta l'aspecte de la vora, sinó també les característiques de fricció. En la majoria dels casos, s'ha de minimitzar la rugositat, de manera que com menys profunda sigui la textura, millor serà la qualitat del tall.
2. Verticalitat. Quan el gruix de la xapa supera els 10 mm, la verticalitat de la vora de tall és molt important. A mesura que us allunyeu del punt focal, el raig làser es fa divergent i el tall s'eixampla cap a la part superior o inferior en funció de la posició del punt focal. La vora de tall es desvia de la línia vertical un poc per cent d'un mil·límetre, com més vertical sigui la vora, més alta serà la qualitat de tall.
3. Amplada de tall. En termes generals, l'amplada del tall no afecta la qualitat del tall. Només quan es forma un contorn particularment precís dins de la peça, l'amplada del tall té un efecte important. Això és degut a que l'amplada del tall determina el diàmetre interior mínim del contorn. d'augment. Per tant, per garantir la mateixa alta precisió, la peça ha de ser constant a l'àrea de processament de la màquina de tall per làser independentment de l'amplada de la incisió.
4. Textura. Quan es tallen plaques gruixudes a gran velocitat, el metall fos no apareix a la incisió sota el raig làser vertical, sinó que s'esborra a la part posterior del raig làser. Com a resultat, es formen línies corbes a la vora de tall i les línies segueixen de prop el raig làser en moviment. Per corregir aquest problema, reduir la velocitat d'alimentació al final del procés de tall pot eliminar en gran mesura la formació de línies.
5. Glitch. La formació de rebaves és un factor molt important que determina la qualitat del tall per làser. Com que l'eliminació de les rebaves requereix una càrrega de treball addicional, la gravetat i la quantitat de rebaves poden jutjar de manera intuïtiva la qualitat del tall.